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　　振動時效設備的實質是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極*，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩(wěn)定。

　　振動時效設備結合計算機控制技術，控制激振器的轉速和偏心使工件發(fā)生共振，讓工件需時效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周數(shù)的交變運動并吸收能量，以便讓工件內(nèi)部發(fā)生一定的微觀粘彈塑料性金屬力學變化，在一定程度上降低和均化工件內(nèi)部的殘余應力，提高工件尺寸穩(wěn)定性及疲勞壽命等性能。

　　其控制系統(tǒng)具有自動、手動振前掃頻功能，得出構件本身固有頻率，并自動選擇亞共振峰進行時效處理，自動進行振后掃頻和記錄振動時效工藝數(shù)據(jù)、曲線，按國家標準（GB/T25712-2010）的參數(shù)曲線檢測法，通過比較時效前后及過程中工件的有效固有頻率及其加速度等參數(shù)的變化來定性地判斷時效效果。

　　激振力的作用下在某一頻率使金屬構件共振，形成的動應力使構件在半小時內(nèi)進行數(shù)萬次較大振幅的亞共振振動，使其內(nèi)部殘余應力疊加，達到一定數(shù)值后，在應力集中處，會超過屈服極限而產(chǎn)生微小的塑性變形，降低該處殘余應力，并強化金屬基體；而后振動在其余應力集中部分產(chǎn)生同樣作用，直至不能引起任何部分塑性變形為止，從而使構件內(nèi)殘余應力降低和重新分布，處于平衡狀態(tài)，提高材料的強度。構件在后序安裝使用中，因不再處于共振狀態(tài)，不承受比共振力更大外力作用，振后構件不會出現(xiàn)應力變形。

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